KZZ2011的博客

IQC电子基础知识培训xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:1 本页修改序号：00 1． 目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2． 范围 适用于本公司对原材料的入库检验。 3． 职责 检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4． 检验 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 一般检查水 平 Ⅱ 进行。 非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 特殊检查 水平 Ⅲ 进行。 盘带包装物料按每盘取3只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进 行替代测试。 4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的 物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5． 检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:2 本页修改序号：00 目 录 材料名称 材料类型 页 数 电阻器 元器件类 4 电容器（无极性） 元器件类 5 电容器（有极性） 元器件类 6 电感器 元器件类 7 集成电路 元器件类 8 线路板 元器件类 9、10 二极管 元器件类 11、12 三极管 元器件类 13、14 塑料件 非元器件类 15 按键、开关 非元器件类 16 天线座、插针、插座 非元器件类 17 线材 非元器件类 18 电池正、负极、天线弹簧 非元器件类 19 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转 非元器件类 20 三端稳压器（78L05） 元器件类 21 包装材料 非元器件类 22 液晶屏 元器件类 23 扎带 非元器件类 24 说明书、圆贴等印刷品 非元器件类 25 海绵胶条、贴片、镜面 非元器件类 26 热缩套管 非元器件类 27 跳线 非元器件类 28 蜂鸣片 元器件类 29 蜂鸣器 元器件类 30 晶体、陶振、滤波器 元器件类 31 继电器 元器件类 32 警号 元器件类 33 自恢复保险丝 元器件类 34 马达 元器件类 35 天线 非元器件类 辅料 非元器件类 36 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:3 本页修改序号：00 名称：电阻器 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2. 包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 B 3. 外形尺寸、 色环、封装、标志 目检 测量外形尺寸，检查表面有无破损 十分微小的 破裂，但不会破坏密封 B 破裂处暴露出零件内部 A 检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹 A 4. 电阻值、偏差 仪器测量 用LCR数字电桥测量电阻值 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. LCR 数字电桥 (TH2817) 2. 游标卡尺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:4 本页修改序号：00 名称：电容器 (无极性) 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1．型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 A 3.外形尺寸、 封装、标志 目检 测量外形尺寸，检查表面有无破损 十分微小的破裂，但不会破坏密封 B 破裂处暴露出零件内部 A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹 A 4.电容量、损耗 仪器测量 用LCR数字电桥测量 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. LCR 数字电桥 (TH2817) 2. 游标卡尺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:5 本页修改序号：00 名称：电容器 (有极性) 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1．型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2．包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 A 3．外形尺寸、 封装、标志 目检 测量外形尺寸，检查表面有无破损 十分微小的破裂，但不会破坏密封 B 破裂处暴露出零件内部 A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹 A 4．电容量 仪器测量 用LCR数字电桥测量 A 5． 漏电流 仪器测量 用仪表测量漏电流值 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. LCR 数字电桥 (TH2817) 2. 万用表 3. 稳压电源 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:6 本页修改序号：00 名称：电感器 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 A 3．外形尺寸、 封装、标志 目检 测量外形尺寸，检查表面有无破损 十分微小的破裂，但不会破坏密封 B 破裂处暴露出零件内部 A 检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹 A 4．电感量、偏差 仪器测量 替代测试 电感量用LCR数字电桥测量 用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N） 用测试好的车台RF板与遥控器RF板上相同型号的电感元件进行替换测试，接收和发射指标保持相同或超出原指标则判定为合格 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. LCR 数字电桥 (TH2817) 2. 车台RF板/遥控器RF板 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:7 本页修改序号：00 名称：集成电路 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查包装是否为防静电密封包装 A 清点数量是否符合 A 3．封装、标志 目检 检查封装是否符合要求,表面有无破损、引脚是否平整且无氧化现象 A 检查标志是否正确、清晰 A 3. 功能测试 替代法测试 将需测试的IC与车台板（振动传感器）上相同型号的IC替换,再进行功能测试,功能正常的则判合格 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 1. 放大镜 (5倍) 2. 模拟板 3. 车台控制板工装、振动传感器 注意事项: 1. 检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路. 2. 要有防静电措施. 注：车台CPU与遥控器CPU不作第3项功能测试 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:8 本页修改序号：00 名称：线路板 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2. 材质 目检 检查材质是否为符合规定要求 A 3. 包装、数量 目检 检查包装是否为密封包装 B 清点数量是否符合 A 4. 外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合要求 A 5. 表面丝印质量 目检 检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象 B 6. 线路板质 目检 线路板有无弯曲、变形现象 线路板有轻微的弯曲和变形，但不影响安装质量 B 线路板有严重的弯曲和变形，影响安装质量 A 检查各线路之间是否有桥接现象，焊盘孔、安装孔是否有被堵现象 A 导体线路是否有损坏 表面损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20% B 表面损坏露出基层金属，断裂超过横切面的20% A 表面是否有起泡、上升或浮起现象 有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域 B 在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量 A xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:9 本页修改序号：00 名称：线路板 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 6.线路板质量 目检 焊盘和贯穿孔的对准度 贯穿孔与焊盘的对准度明显已脱离中心，但与焊盘边的距离在0.05mm以上 B 贯穿孔与焊盘的对准度很明显地已脱离中心 A 是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离 A 是否有脏、油和外来物影响安装质量 A 有轻微的脏污 B 测试用仪器、仪表、工具： 1. 游标卡尺 2. 放大镜 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:10 本页修改序号：00 名称：二极管 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 A 3．外形尺寸、 封装、标志 目检 测量外形尺寸，检查表面有无破损 B 检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象 A 4．极性 仪表测量 用数字三用表测量极性是否正确 A 5．电气参数 仪表测量 用三极管图示仪测试二极管的UF、IFM、UR值 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 晶体管图示仪 (QT2） 2. 万用表 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:11 本页修改序号：00 名称：二极管（高频） 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 A 3．外形尺寸、 封装、标志 目检 测量外形尺寸，检查表面有无破损 B 检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象 A 4．极性 仪表测量 用数字三用表测量极性是否正确 A 5．性能测试 替代法测试 用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板，将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 万用表 2. 综测仪 3. 示波器 4. 稳压电源 4． 自制测试架 注：需用替代法测试的二极管有：1SV153、1SS241 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:12 本页修改序号：00 名称：三极管 （低频） 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 A 3．外形尺寸、 封装、标志 目检 测量外形尺寸，检查表面有无破损 B 检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象 A 4．电气参数 仪表测量 用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、UCEO、UCBO A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 晶体管图示仪 (QT2） 2. 万用表 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:13 本页修改序号：00 名称：三极管 （高频） 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 A 3．外形尺寸、 封装、标志 目检 测量外形尺寸，检查表面有无破损 B 检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象 A 4．性能测试 替代法测试 用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板，将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之接收和发射指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 万用表 2. 综测仪 3. 示波器 4. 稳压电源 5. 自制测试架 注：需用替代法测试的三极管有：2SC3356、PBR951、2SA1162、DTB114TK 其中：DTB114TK替换后按AL-2000A型遥控器控制板及整机调试检测法第10条进行。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：WOI-007 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:14 本页修改序号：00 名称：塑胶件 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定 等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装、数量 目检 检查外包装是否破损 B 清点数量是否符合，是否齐套 A 3．结构尺寸 目检 用卡尺测量结构尺寸是否符合图纸要求 A 4．外观 目检 检查塑料件表面处理是否符合要求 A 检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象 A 丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪等现象 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 游标卡尺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：WOI-007 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:15 本页修改序号：00 名称：按键、开关 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查外包装是否破损 B 清点数量是否符合是否有符合 A 3.外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合安装要求，检查有无破损、外伤、动作是否阻滞 A 4.导通测试 仪表测量 用数字三用表测量 A 5.可焊性 实际焊接试验 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 万用表 2. 电烙铁 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：WOI-007 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:16 本页修改序号：00 名称：天线座、插针、插座 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查外包装是否破损 B 清点数量是否符合 A 3.外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合要求，检查表面有无破损、外伤、不光滑 A 4．可焊性 实际焊接试验 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 数字三用表（DT-9201） 2. 游标卡尺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：W0I-007 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:17 本页修改序号：00 名称：线材 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查外包装是否破损 B 清点数量是否符合 A 3.外形尺寸 目检 用卡尺或卷尺测量线材的长度及插头的尺寸 A 4.外观检查 目检 检查线材表面有无破损、外伤,剥出的线头是否按规定要求进行处理 线材破损露出内部金属导线 A 线材破损但没有露出内部金属导线 B 剥出的线头没有按规定要求进行处理 A 5.导通测试 仪表测量 用数字三用表测量 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 数字三用表（DT-9201） 2. 游标卡尺 3. 卷尺 (3m) xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:18 本页修改序号：00 名称：电池正、负极、天线弹簧 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2. 包装数量 目检 清点数量是否符合 B 3. 外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合安装要求 A 4. 外观质量 目检 检查表面有无破损、腐蚀痕迹 A 5. 可焊性 实际焊接试验 焊接性能良好 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 游标卡尺 2. 电烙铁 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:19 本页修改序号：00 名称：螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 材质 目检 材质是否符合规定要求 A 2. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 3. 数量 目检 检查数量是否符合 B 4. 外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合安装要求 A 5. 外观 目检 表面处理是否符合要求 A 检查表面有无破损、腐蚀痕迹 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 游标卡尺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:20 本页修改序号：00 名称：三端稳压器 78L05 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2. 数量 目检 检查包装数量是否符合 B 3. 外形尺寸 目检 外形尺寸是否符合安装要求 A 4. 外观质量 目检 检查表面有无破损标、标志是否清晰，引脚无氧化现象 A 5. 性能测试 工装测试 1mA≤IO≤40 mA时，Ui=7～20V时， 4.75V≤UO≤5.25V A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 稳压电源 2. 自制工装 R V + - xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:21 本页修改序号：00 名称：包装材料 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 材质 目检 材质是否符合规定要求 A 2. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 3. 数量 目检 检查数量是否与进货数量相符 A 4. 外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合图纸要求 A 5. 外观 目检 印刷质量良好，无色偏、印错等现象 A 检查表面有无破损、脏污痕迹 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 卷尺(3 M) xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:22 本页修改序号：00 名称：液晶屏 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2. 包装、数量 目检 检查包装是否为防静电包装 A 清点数量是否符合 A 3. 外形尺寸 目检 外形尺寸是否符合安装要求 A 4. 外观 目检 表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等现象 A 5.功能测试 工装测试 将液晶屏放在遥控器控制板上相对应的位置上,将引脚与焊盘一一对应放好,将导电胶条放在引脚上压紧,给遥控器控制板加1.5V电源,此时观察液晶屏显示图标是否完整正确 A 6.可焊性 实际焊接 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 遥控器控制板 2. 稳压电源 3. 电烙铁 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:23 本页修改序号：00 名称：扎带 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合 A 2. 数量 目检 清点数量是否符合 A 3. 外观质量 目检 表面无破损、脏污 B 测试用仪器、仪表、工具： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:24 本页修改序号：00 名称：说明书、圆贴等印刷品 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 纸质 目检 检查纸质是否符合规定要求 A 2. 规格 目检 检查规格是否符合规定要求 A 3. 印刷质量 目检 检查有无破损、划痕、脏污等现象 A 印刷字样及图案内容及位置是否正确 A 测试用仪器、仪表、工具： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:25 本页修改序号：00 名称：海绵胶条、贴片 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.材质 目检 材质是否符合规定要求 A 3.印刷质量 目检 丝印内容正确，无印歪、漏印、模糊等不良现象 A 4.外形尺寸 目检 用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求，检查表面有无破损、外伤、不光滑 A 5.粘性 实际安装 将所需检测之物料,实际进行安装,符合要求且不易脱落,则判定为合格 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 游标卡尺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:26 本页修改序号：00 名称：热缩套管 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合`要求 A 2.包装数量 目检 数量是否符合 A 4. 外形尺寸、 外观质量 目检 外形尺寸是否符合安装要求，检查表面有无破损、皱折等现象 A 4.热缩性能 实际使用 热缩性能良好能达到使用要求 A 测试用仪器、仪表、工具： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:27 本页修改序号：00 名称：跳线 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.外观质量 目检 无氧化、生锈等不良现象 A 3.可焊性 焊接试验 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:28 本页修改序号：00 名称：蜂鸣片 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2. 包装、数量 目检 检查外包装是否破损 B 清点数量是否符合 A 3. 外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合安装要求 A 4. 外观 目检 检查表面有无破损、划痕、脏污等现象 5. 功能测试 用仪表进行测试 用低频信号发生器输出1KHZ的信号，将信号加在蜂鸣片两极片上测试发声，发声正常则判定为合格，不发声或发声不正常则判定为不合格 A 6. 可焊性 焊接实验 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 游标卡尺 2. 低频信号发生器 3. 电烙铁 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:29 本页修改序号：00 名称：蜂鸣器 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2. 包装、数量 目检 检查外包装是否破损 B 清点数量是否符合是否有符合 A 3. 外形尺寸 目检 用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求 A 4. 外观 目检 检查表面有无破损、划痕、脏污等现象，引脚无氧化现象 A 5. 发声测试 用工装进行测试 用测试工装进行测试，声音清晰，无杂音 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 测试工装 2. 稳压电源 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:30 本页修改序号：00 名称：晶体、陶振、滤波器 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2. 包装、数量 目检 检查外包装是否符破损 B 清点数量是否符合 A 3. 外形尺寸 目检 是否符合规格要求 A 4. 外观 目检 检查表面有无破损、划痕、脏污等现象，引脚无氧化现象 A 5. 频率偏差 用仪表测试或替代法测试 20.945M/4M/32.768M测试频率偏差满足规格要求 发射晶体用替代法测试指标必须满足频差±1KHZ,车台RF板功率≥16dBm,遥控器RF板功率≥9dBm. 接收晶体/陶振/滤波器替代法测试指标必须满足灵敏度≤-118dBm。 2M陶振替代法测试指标要求10KHZ±5‰(测试电池负极倒数第三个孔) A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 示波器 2. 频率计 3. 测试用工装 4. 稳压电源 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:31 本页修改序号：00 名称：继电器 检 验 项 目 检验方法 检 验 内 容 判定 等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量 目检 检查包装是否破损 B 清点数量是否符合 A 3．外形尺寸、 封装、标志 目检 外形尺寸是否符合安装要求，检查表面有无破损 B 检查标志是否正确、清晰 A 4．功能测试 仪器测试 测试线圈电阻、吸合电压、工作电流 用汽车蓄电池供电,灯泡作负载,测试常开常闭两组触点吸合及释放的可靠性. A 5.可焊性 实际焊接 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 万用表 （DT-9201） 2. 稳压电源 3. 汽车蓄电池 4. 灯泡 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:32 本页修改序号：00 名称：警号 检 验 项 目 检验方法 检 验 内 容 判定 等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量 目检 清点数量是否符合 B 3．外观质量 目检 外观完好，无破损脏污，引线出口处是否点黑胶固定 B 3．功能测试 仪表测试 用稳压电源给警号供电，调节稳压电源输出6～15V，警号发声连续无间断，无异常，12V时电流600mA A 测试用仪器、仪表、工具： 1． 稳压电源 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:33 本页修改序号：00 名称：自恢复保险丝 检 验 项 目 检验方法 检 验 内 容 判定 等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量 目检 清点数量是否符合 A 3．外观质量 目检 外形尺寸符合安装要求，外观光洁，无破损脏污等不良现象，引脚无氧化现象 B 4．功能测试 仪器实验 1． 测试自恢复保险丝的阻值 2． 测试自恢复保险丝的动作电流 3． 正常电流条件下，工作30分钟后自恢复保险丝无动作 A 测试用仪器、仪表、工具： 1． 稳压电源 2． 万用表 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:34 本页修改序号：00 名称：马达 检 验 项 目 检验方法 检 验 内 容 判定 等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量 目检 清点数量是否符合 A 3．外观质量 目检 外形尺寸是否符合安装要求，表面无破损、生锈等不良现象，引脚无氧化现象 B 4．功能测试 仪器测量 1． 调节稳压电源输出0.75～1.6V马达均能正常运转 2． 额定电压1.3V时,额定电流最大值为75mA A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 稳压电源 2. 万用表 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:35 本页修改序号：00 名称：天线 检 验 项 目 检验方法 检 验 内 容 判定 等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量 目检 清点数量是否符合 A 3．外观质量 目检 外观无破损、脏污等不良现象， 天线与天线插孔能良好接触。 A 4．结构尺寸 实际安装 实际安装于PCB板上，再与天线进行配合，观察配合是否良好 A 5．可焊性 实际焊接 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:36 本页修改序号：00 名称：辅料 检 验 项 目 检验方法 检 验 内 容 判定 等级 1．型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2．包装数量 目检 清点数量是否符合 A 3．试用 试用实验 是否能够达到使用要求 A 测试用仪器、仪表、工具： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:37 本页修改序号：00 名称：镜面 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.材质 目检 材质是否符合规定要求 A 3.外观质量 目检 丝印内容正确，无印歪、漏印、模糊等不良现象 A 4.外形尺寸 目检 用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求，检查表面有无破损、外伤、不光滑 A 结构性检验 黑色边框的粘胶不能超出视框内，且距视框的距离不能大于1mm，撕去镜贴纸将镜面贴在遥控器外壳视框内，用手压紧。使其无间隙，然后将样品分别做高低温试验，高温放入+50度的烘箱内进行24小时高温测试，一小时观察一次，看镜面是否有脱落，翘边，间隙等，低温测试放入-20度的冰柜内进行24小时冷冻测试，24小时后观察镜面是否存在脱落，翘边，间隙等不良现象。按批次相同抽5个镜面做试验。 5.粘性 实际安装 将所需检测之物料,实际进行安装,符合要求且不易脱落,则判定为合格 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 游标卡尺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:38 本页修改序号：00 名称：遥控器外壳 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.材质 目检 材质是否符合规定要求 A 3.外观质量 目检 1、 将外壳与图纸或样品作对比，观其结构型号是否相同。 2、 外壳不能有脏污，胶水等外来脏物 3、 遥控器表面不能有明显划痕：a、正面、侧面不能有任何划痕、外伤及异色点。b、背面不能有任何有感划痕，无感划痕不能超过3mm。 4、 用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求，上下盖闭合后不能存有毛边内部毛边不能影响结构装配。 5、 上下盖闭合错位须小于0.3mm螺丝孔位要对准，无错位，电池盖无松动。A型机上下盖闭合后不能存有间隙。B型机上下盖的闭合间隙为0.3mm+/-0.05mm，电池盖的间隙为0.1——0.2mm，天线闭合处的间隙为0.1mm以下。 A 4．结构性检验 目检 按批随机抽样5个进行组装，组装后外观检验依“遥控器与车台外观检验标准”，组装中检查各扣位是否容易断裂，螺丝孔位是否对准，螺丝进出是否顺畅，电池盖与底盒配合是否良好，锁定扣与电池盖配合是否良好。 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 游标卡尺 注：若在以上检验项目中出现缺陷项但未超过范围的则判定为B类缺陷。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:39 本页修改序号：00 名称：车台外壳 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.材质 目检 材质是否为ABS防火材质 A 3.外观质量 目检 1、 将外壳与图纸或样品作对比，观其结构型号是否相同。 2、 外壳不能有脏污，胶水等外来脏物。 3、 车台表面不能有明显划痕：a、正面不能有有感划痕，无感划痕不能＞5mm。b、背面与侧面无感划痕不能＞8mm，有感划痕不能＞3mm，深度不能超过0.5mm。 4、 上、下盖闭合处不能有毛边，内部毛边不能影响结构装配。 5、 上、下盖错位不超过0.75mm螺丝孔位须对齐,不能错位. A 4.结构尺寸 目检 按批随机抽样5PCS组装,组装后外观检验依”遥控器与车台外观检验标准”进行,组装中各螺丝孔位是否有爆裂/断裂现象,螺丝孔位是否对齐,螺丝进出是否顺畅,组装后是否有松动现象 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 游标卡尺 注：若在以上检验项目中出现缺陷项但未超过范围的则判定为B类缺陷。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx QA规范 来料检验 版本号： A 页 码:40 本页修改序号：00 名称：射频盒塑料件 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.材质 目检 材质是否为ABS材质 A 3.外观质量 目检 1、 将外壳与图纸或样品作对比，观其结构型号是否相同。 2、 外壳不能有脏污，胶水等外来脏物。 3、 射频盒表面不能有明显划痕：侧面不能有有感划痕，无感划痕不能＞8mm。 4、 上、下盖闭合处不能有毛边，内部毛边不能影响结构装配。 5、 上、下盖闭合后错位不超过0.2mm，间隙不能超过0.1mm 6、 上、下盖螺丝孔位须对齐,不能错位. A 4.结构尺寸 目检 按批随机抽样5PCS组装,射频盒上下盖闭合时，成年男性手上用力才能完全将射频盒合拢，且松手后不回弹出来。组装中各螺丝孔位是否有爆裂/断裂现象,螺丝孔位是否对齐,螺丝进出是否顺畅,组装后是否有松动现象 A 测试用仪器、仪表、工具： 2. 游标卡尺 注：若在以上检验项目中出现缺陷项但未超过范围的则判定为B类缺陷。